အရည်ကြည်ဆွဲခြင်း/ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အအေးခံရေအပူချိန်၏ သက်ရောက်မှု

 

C အပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဆွဲခြင်းနှင့် ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း နှစ်ခုစလုံးတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပြီး မတူညီသောအပူချိန်အပိုင်းအခြားများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများတွင် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်အတူ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အောက်ပါတို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုရှိ အအေးခံရေအပူချိန်၏ သီးခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေ၏အခြေအနေတွင် ထိန်းချုပ်မှုအချက်များကို ရှင်းပြထားသည်။

 

 

I. Crystal Pulling Process တွင် Cooling Water Temperature သက်ရောက်မှု

 

(singlestal နှင့် polycrystalline ကြီးထွားမှု အပါအဝင်) ပုံဆောင်ခဲဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ အပူစက်ကွင်း၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ခြင်းမှ အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ပုံဆောင်ခဲများ၏ စနစ်တကျကြီးထွားမှုကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အအေးခံရေအပူချိန် prima သည် မီးဖိုအအေးပေးစနစ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ အစိုင်အခဲ-အရည်မျက်နှာပြင်ရှိ အပူချိန် gradient ကို သွယ်ဝိုက်ထိန်းညှိပေးကာ crystal quality နှင့် ကြီးထွားမှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

 

ရေအပူချိန်များလွန်းသောအခါ၊ coolystem ၏အပူထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းသည် မလုံလောက်သဖြင့် မီးဖိုအတွင်းရှိအပူချိန်မြင့်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အစိုင်အခဲ-အရည်မျက်နှာပြင်သည် အထက်သို့ရွေ့လျားပြီး မတ်စောက်ပြီး သလင်းကျောက်၏စနစ်တကျ ကြီးထွားလာပါသည်။ ၎င်းသည် အရွေ့အပြောင်းများ၊ ချော်များနှင့် စပါးနယ်နိမိတ်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ အညစ်အကြေးခွဲခြားမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ကြည်လင်သန့်စင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေကာ Crystal ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကြီးထွားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အပူစက်ကွင်းမှကျန်ရှိသောအပူသည် အချိန်မီမပျောက်နိုင်ဘဲ၊ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုစက်ဝန်းနှင့် လျော့ချခြင်းထိရောက်မှုတို့ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အိုမင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။

 

 

 

 

ရေ၏အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံအအေးခံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူစက်ကွင်းအပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာကျဆင်းစေပြီး အစိုင်အခဲ-အရည်မျက်နှာပြင်တွင် အလွန်ကြီးမားသော အပူချိန် gradient ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အချင်းအတက်အကျများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောနေရာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အလွန်အကျွံအပူဖိစီးမှုကို ပုံဆောင်ခဲအတွင်းမှ ထုတ်ပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်သွားတတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်နိမ့်သောရေအပူချိန်သည် coes တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အေးခဲစေခြင်း၊ လိုင်းများပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အအေးခံစနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မီးဖိုအလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပင် ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

 

 

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပုံဆောင်ခဲဆွဲခြင်းအတွက် အအေးခံရေအပူချိန်သည် ကြည်လင်သောပစ္စည်း (ဥပမာ ဆီလီကွန်၊ ဂျာမနီယမ်၊ နီလာ) နှင့် ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျစွာသတ်မှတ်ရပါမည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် 20-35 ဒီဂရီကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကြီးမားသောအတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန်၊ တည်ငြိမ်သောရေအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ပြားချပ်ချပ်အစိုင်အခဲ-အရည်မျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်သောအပူအကွက်ကို ရရှိစေခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ပုံဆောင်ခဲများကို ရရှိစေပါသည်။

 

 

II Extrusion Moldg လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် Cooling Water Temperature ၏သက်ရောက်မှု

 

 

ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းတွင် (ပလတ်စတစ်နှင့် ရာဘာကဲ့သို့သော မြင့်မားသော မော်လီကျူးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးချနိုင်သည်)၊ အအေးခံထားသောရေသည် ထုထည်ပြီးနောက် အရည်ပျော်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည်၊၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ သေးငယ်သောတိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှု၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖြတ်သန်းနှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

 

 

ရေအပူချိန် အရမ်းမြင့်တဲ့အခါ၊ အအေးခံနှုန်းက နှေးကွေးပြီး အရည်ပျော်တဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုရှည်စေပါတယ်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်မညီမညာကျုံ့ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ဘက်မလိုက်သွေဖည်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်စုပ်ခွက်အမှတ်အသားများနှင့် လှိုင်းပုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူ-အထိခိုက်မခံသည့်ပစ္စည်းများ (sucas PVC၊ PE) အတွက် အလွန်မြင့်မားသောရေအပူချိန်များသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ချဲ့ထွင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုးချဲ့ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည့်နောက် ထပ်ပျော့ပျောင်းလာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ လုံလောက်သောအအေးပေးခြင်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်သည် နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

 

 

 

 

ရေအပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ အအေးခံနှုန်းသည် အလွန်လျင်မြန်ပြီး အတွင်းပိုင်းကို သွန်းနေချိန်တွင် အရည်ပျော်သည့် မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေပါသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းနှင့် အပြင်အကြား ကြီးမားသော အပူချိန်ခြားနားမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများနှင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ လျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို လျော့နည်းစေပြီး pitting နှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ပါးလွှာသော-နံရံကပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းသည် အနားများနှင့် ထောင့်များတွင် ပုံသွင်းမှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် ပိုလျှံခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

 

 

မတူညီသော extrusion ပစ္စည်းများသည် အအေးခံရေအပူချိန်အတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တင်းကျပ်သော PVC ထုတ်ယူမှုအတွက် ရေအပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 15-25 ဒီဂရီ၊ ပျော့ပျောင်းသော PVC တွင် 25-30 ဒီဂရီ၊ နှင့် polyethylene နှင့် polypropylene 20-30 ဒီဂရီတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်တွင်းအအေးခံမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ ရေအပူချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

 

 

 

 

အချုပ်အားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲဆွဲခြင်းနှင့် extrusion ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အအေးခံထားသောရေပူ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် "အပူချိန် gradient ထိန်းချုပ်မှု" နှင့် "ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်/ကြီးထွားမှုတည်ငြိမ်မှု" တို့၌ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်အမင်း မြင့်မားသော နှင့် နိမ့်သော ရေအပူချိန် နှစ်ခုလုံးသည် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောရေအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ဖြတ်သန်းနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ တိုးတက်စေရန် တိကျသောရေထိန်းစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။